于是人们就造出了液下泵来进行低位输送，化工自吸泵解决了低位输送的问题。但由于采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。轴越长，挠度越大。为了解决这一问题，在轴上安装有轴承。但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵损坏频率较高。并且轴不宜做得过长，一般均在2米之内。液下泵的轴承是依靠泵输送的介质进行冷却和润滑的。如果一旦泵送的介质没对轴承进行冷藏却和润滑（这种情况在空泵时和进口被杂物堵塞时就会发生），就会发生烧瓦，甚至烧坏电动机。
ink" href="https://www.jkpump.com.cn/Content/736114.html" style="box-sizing: border-box; background-color: transparent; text-decoration-line: none; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); margin: 0px; padding: 0px; border: none; font-size: inherit; font-family: "Helvetica Neue", Helvetica, Arial, Tahoma, "Microsoft YaHei", "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Heiti SC", "WenQuanYi Micro Hei", sans-serif; outline: none;">自吸泵与液下泵还有不同的是：液下泵的修理安装是十分麻烦的。特别在输送有腐蚀性介质时，没有起吊工具很难完成。液下泵虽然解决了低位输送的问题，但它也带来了许多使用中的麻烦。
以上就是关于自吸泵在腐蚀性液体低位输送中的优势全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。